Aluminiumbearbeitung in Polen — Legierungen, Verfahren und Eloxieren

Aluminium ist der Werkstoff, bei dem sich die Fertigung im Ausland am schnellsten rechnet: Die Teile sind leicht, der Transport ist günstig, und die Zerspanung ist maschinenintensiv — genau dort wirkt der Kostenvorteil. Als Zulieferer aus Stettin bearbeiten wir Aluminium täglich, für Kunden aus Maschinenbau, Automatisierung, Elektronik und maritimer Industrie. Dieser Beitrag zeigt, welche Legierungen sich wofür eignen, worauf es bei der Bearbeitung ankommt und was beim Eloxieren zu beachten ist.

Welche Aluminiumlegierungen wir bearbeiten

Wenn die Zeichnung keine Legierung vorgibt, schlagen wir eine passende vor. Zwei Hinweise aus der Praxis: Automatenlegierungen wie 2007 und 2011 enthalten Blei — bei Produkten, die unter die RoHS-Richtlinie fallen, sollte das vorab geklärt werden. Und 7075 ist zwar deutlich fester als 6082, lässt sich aber nicht schweißen und ist korrosionsempfindlicher.

Aluminium drehen und fräsen — unsere Möglichkeiten

Drehen: Durchmesser von 15 bis 750 mm, Länge bis 1240 mm, auf DMG MORI CLX 450 und CLX 550 mit Gegenspindel, Y-Achse und angetriebenen Werkzeugen. Viele Aluminiumdrehteile verlassen die Maschine komplett bearbeitet — mit Querbohrungen, Flächen und Gewinden.

Fräsen: 5-Achs-Bearbeitungszentrum DMG MORI CMX 70U, Arbeitsraum 750 × 600 × 520 mm. Gehäuse und Platten bearbeiten wir in einer Aufspannung von fünf Seiten — das spart Umspannfehler und ist bei Aluminiumgehäusen mit vielen Bohrbildern der größte Hebel für Genauigkeit.

Zuschnitt: Stangen, Profile und Platten sägen wir im eigenen Haus zu.

Alle Angaben zur Leistung finden Sie gebündelt auf der Seite Aluminium-CNC-Bearbeitung, die Verfahren im Einzelnen unter CNC-Fräsen und CNC-Drehen.

Worauf es bei der Aluminiumbearbeitung ankommt

Aluminium gilt als leicht zerspanbar — und genau deshalb wird es oft unterschätzt.

• Aufbauschneide und Schmieren. Weiche Legierungen neigen dazu, an der Schneide zu kleben. Scharfe, polierte Werkzeuge mit der richtigen Geometrie, hohe Schnittgeschwindigkeit und gute Kühlung verhindern das.
• Spankontrolle. Lange Fließspäne wickeln sich um Werkzeug und Werkstück und zerkratzen die Oberfläche. Entscheidend sind Spanbrecher, Vorschub und die Wahl der Legierung.
• Verzug. Platten und Profile stehen unter Eigenspannung. Wird einseitig viel Material abgetragen — etwa bei dünnwandigen Gehäusen oder tiefen Taschen —, verzieht sich das Teil. Dagegen helfen symmetrischer Abtrag, Schruppen und Schlichten in getrennten Schritten und spannungsarmes Vormaterial.
• Spannen. Dünnwandige Aluminiumteile verformen sich im Schraubstock. Wir spannen großflächig und mit geringer Kraft, damit das Teil nach dem Ausspannen nicht „zurückfedert“.
• Grat und Oberfläche. Aluminium bildet weiche Grate. Sichtflächen und Kanten entgraten wir sorgfältig — besonders vor dem Eloxieren, denn die Schicht macht jeden Kratzer sichtbar.
• Temperatur. Aluminium dehnt sich etwa doppelt so stark aus wie Stahl. Bei engen Toleranzen auf größeren Teilen zählt die Messtemperatur.

Eloxieren: was Konstrukteure wissen sollten

Das Eloxieren — dekorativ oder als Harteloxal — organisieren wir bei bewährten Partnern; Sie erhalten das Teil montagefertig aus einer Hand. Für die Konstruktion sind drei Punkte wichtig:

• Die Schicht verändert das Maß. Eine Eloxalschicht wächst teils in das Material hinein, teils nach außen — als Faustregel trägt etwa ein Drittel bis die Hälfte der Schichtdicke auf. Dekorative Schichten liegen typischerweise bei 5–25 μm, Harteloxal bei 25–50 μm und mehr. Bei Passungen muss das vorgehalten werden: Eine Bohrung wird kleiner, eine Welle größer.
• Auf der Zeichnung festlegen, ob Maße vor oder nach dem Eloxieren gelten, und Passflächen oder Gewinde gegebenenfalls als „eloxalfrei“ kennzeichnen.
• Die Legierung bestimmt das Aussehen. 6060 und 6082 eloxieren gleichmäßig und dekorativ. Kupferhaltige Legierungen wie 2007 oder 7075 werden fleckiger und dunkler — für Sichtteile sind sie die schlechtere Wahl.

Für welche Teile sich die Fertigung in Polen lohnt

• Gehäuse, Deckel und Grundplatten mit vielen Bohrungen und Gewinden,
• Halter, Adapter und Vorrichtungsteile für Automatisierung und Sondermaschinenbau,
• Kühlkörper und Trägerplatten für Elektronik,
• Flansche, Ringe und Drehteile bis ø 750 mm,
• seewasserbeständige Teile aus 5083 für maritime Anwendungen,
• Prototypen und Kleinserien, für die sich kein Druckguss- oder Strangpresswerkzeug rechnet.

Geliefert wird innerhalb der EU — ohne Zoll, als innergemeinschaftliche Lieferung. Von Stettin nach Berlin sind es rund 140 km. Wie die Zusammenarbeit im Detail abläuft, beschreiben wir im Beitrag CNC-Bearbeitung in Polen — Ablauf, Qualität und Vorteile; die Werkstoffe im Vergleich finden Sie unter Werkstoffauswahl für die CNC-Bearbeitung.

Qualität und Messprotokoll

Wir sind nach ISO 9001:2015 zertifiziert und messen kritische Maße auf einer Koordinatenmessmaschine Mitutoyo CRYSTA-APEX. Das Messprotokoll liefern wir auf Wunsch mit — siehe Präzisionsmessung. Was Toleranzangaben bedeuten und wie man sie wirtschaftlich wählt, erklärt der Beitrag Toleranzen in der CNC-Bearbeitung.

Häufige Fragen

Welche Aluminiumlegierungen bearbeiten Sie?

Vor allem EN AW-6060, 6082, 7075, 2007, 2011 und 5083 sowie Aluminiumguss. Andere Legierungen nach Absprache.

Übernehmen Sie auch das Eloxieren?

Ja, über bewährte Partner — dekorativ oder als Harteloxal. Sie erhalten das fertige Teil von einem Lieferanten.

Gelten die Zeichnungsmaße vor oder nach dem Eloxieren?

Das sollte die Zeichnung festlegen. Ohne Angabe klären wir es vor der Fertigung, denn die Schicht verändert Passmaße.

Fertigen Sie auch Einzelteile und Prototypen aus Aluminium?

Ja — vom Einzelstück über Kleinserien bis zur laufenden Serie.

Wie schnell erhalten wir ein Angebot?

Das hängt vom Umfang der Anfrage ab. Am schnellsten geht es mit Zeichnung oder STEP-Datei, Werkstoff und Stückzahl.

Senden Sie uns Ihre Zeichnung — wir erstellen ein Angebot.