Ein Präzisionsteil ist nicht nur gute Bearbeitung — es ist bestätigte Genauigkeit. Ohne Messung ist „präzise“ nur ein Wort im Angebot. Deshalb ist die Qualitätskontrolle ein integraler Bestandteil der CNC-Bearbeitung und kein Zusatz am Ende. Wir erklären, was und wie wir Teile messen und was ein Messprotokoll bringt.
Warum die Messung keine Formsache ist
Bei Teilen mit engen Toleranzen und Passungen entscheidet ein Unterschied von wenigen Mikrometern, ob das Teil funktioniert. Die Messung nach der Bearbeitung erlaubt es, Abweichungen zu erkennen, bevor das Teil zum Kunden gelangt — und zu bestätigen, dass das, was die Maschine verlassen hat, mit der Zeichnung übereinstimmt. Eine Absicherung sowohl für uns als auch für den Auftraggeber.
Womit wir messen — die Koordinatenmessmaschine
Die Kontrolle erfolgt auf einer Koordinatenmessmaschine (KMM) Mitutoyo CRYSTA-APEX mit einer Genauigkeit von 0,5 µm. Sie erlaubt es, nicht nur einzelne Maße, sondern auch die Geometrie des Teils im Raum zu messen — Bohrungslagen, Parallelität, Rechtwinkligkeit, Koaxialität. Ein Niveau, das man „mit dem Messschieber nach Augenmaß“ nicht erreicht.
Was wir prüfen
- kritische Maße und Toleranzen aus der Zeichnung
- Passungen (Bohrungen, Zapfen, Durchmesser)
- Geometrie: Parallelität, Rechtwinkligkeit, Koaxialität, Bohrungslagen
- Oberflächenrauheit (wo gefordert)
Messprotokoll — Qualitätsdokumentation
Auf Wunsch kann jedes Teil mit einem Messprotokoll geliefert werden — einem Dokument, das die gemessenen Werte gegenüber den Toleranzen bestätigt. Das ist besonders in anspruchsvollen Branchen (Maschinenbau, Automotive, Energie) wichtig, wo nicht nur das Teil zählt, sondern auch der Qualitätsnachweis.
Häufige Fragen (FAQ)
Welche Messgenauigkeit erreichen Sie?
Kontrolle auf einer Koordinatenmessmaschine Mitutoyo CRYSTA-APEX mit einer Genauigkeit von 0,5 µm.
Erhalte ich ein Messprotokoll?
Ja — auf Wunsch liefern wir das Teil mit einem Protokoll, das die gemessenen Maße gegenüber den Toleranzen bestätigt.
Messen Sie die Geometrie oder nur Maße?
Beides — eine Koordinatenmessmaschine erlaubt auch die Prüfung von Bohrungslagen, Parallelität, Rechtwinkligkeit und Koaxialität.
Benötigen Sie Teile mit bestätigter Genauigkeit? Kontaktieren Sie uns oder sehen Sie das Angebot zur Präzisionsmessung und den Maschinenpark.
