Zapis „ø30 H7″ zajmuje na rysunku kilka znaków, a decyduje o tym, czy łożysko wejdzie w gniazdo, czy kołek ustali część tak, jak chciał konstruktor, i ile będzie kosztować obróbka. W tekście o tolerancjach w obróbce CNC opisaliśmy podstawy. Tutaj schodzimy poziom niżej: co konkretnie oznaczają najczęściej spotykane pola tolerancji, ile wynoszą w mikrometrach i jak z nich złożyć pasowanie.
Jak czytać zapis ø30 H7
Zapis składa się z trzech części:
- ø30 — wymiar nominalny,
- litera — położenie pola tolerancji względem wymiaru nominalnego; wielka litera dotyczy otworu, mała — wałka,
- liczba — klasa dokładności IT, czyli szerokość pola tolerancji. Im niższa, tym węższe pole.
Litera H oznacza otwór, którego dolna odchyłka wynosi zero — otwór może być tylko większy od nominału. Litera h to wałek, którego górna odchyłka wynosi zero — wałek może być tylko mniejszy. Dlatego H i h są punktem wyjścia większości pasowań.
Ważne: szerokość pola zależy od średnicy. IT7 dla ø8 to 15 μm, a dla ø100 już 35 μm. „H7″ nie jest więc jedną wartością, tylko regułą, którą trzeba odczytać z tabeli dla konkretnego wymiaru.
Policz to zamiast szukać w tabeli. Zamiast odczytywać odchyłki z tabeli poniżej, możesz je dostać od ręki: Kalkulator pasowań i tolerancji ISO 286 — wpisujesz średnicę i pasowanie, np. ø30 H7/g6, dostajesz odchyłki, wymiary graniczne oraz luz albo wcisk. Liczy w przeglądarce, nic nie wysyła na serwer.
Tabela odchyłek dla najczęstszych pól tolerancji
Odchyłki w mikrometrach (1 μm = 0,001 mm), według ISO 286:
| Średnica nominalna | H7 (otwór) | h6 (wałek) | g6 (wałek) | js9 | h9 (wałek) |
|---|---|---|---|---|---|
| ponad 6 do 10 mm | +15 / 0 | 0 / −9 | −5 / −14 | ±18 | 0 / −36 |
| ponad 10 do 18 mm | +18 / 0 | 0 / −11 | −6 / −17 | ±21,5 | 0 / −43 |
| ponad 18 do 30 mm | +21 / 0 | 0 / −13 | −7 / −20 | ±26 | 0 / −52 |
| ponad 30 do 50 mm | +25 / 0 | 0 / −16 | −9 / −25 | ±31 | 0 / −62 |
| ponad 50 do 80 mm | +30 / 0 | 0 / −19 | −10 / −29 | ±37 | 0 / −74 |
| ponad 80 do 120 mm | +35 / 0 | 0 / −22 | −12 / −34 | ±43,5 | 0 / −87 |
Przykład odczytu: wałek ø25 g6 musi zmieścić się między 24,980 a 24,993 mm. Otwór ø25 H7 — między 25,000 a 25,021 mm.
Masz rysunek detalu? Wyślij go do wyceny. Rysunek prześlij mailem na biuro@hardpower.pl albo opisz detal w formularzu kontaktowym — odpiszemy i poprosimy o rysunek. HARDPOWER to obróbka CNC w Szczecinie z certyfikatem ISO 9001:2015 (PRS, nr NC-3170).
Co oznaczają poszczególne pola
H7 — najpopularniejsze pole tolerancji otworu w budowie maszyn. Otwory pod kołki ustalające, tuleje, gniazda łożysk, prowadzenia. Samo wiercenie go nie zapewni — otwór H7 powstaje przez rozwiercanie, wytaczanie albo frezowanie wykańczające (więcej w tekście o wierceniu, gwintowaniu i fazowaniu CNC).
h6 — wałek „na zero i w dół”. W parze z H7 daje pasowanie suwliwe o bardzo małym luzie: części dają się złożyć ręcznie, ale prowadzą się dokładnie. Typowe dla elementów ustalających i wymiennych.
g6 — wałek przesunięty lekko poniżej nominału. W parze z H7 zawsze zostaje niewielki luz, więc części mogą się względem siebie przesuwać lub obracać. Klasyczne pasowanie prowadnic, sworzni i elementów ruchomych o dokładnym prowadzeniu.
js9 — pole symetryczne: połowa tolerancji na plus, połowa na minus. Stosowane tam, gdzie liczy się położenie względem nominału, a nie kierunek odchyłki — np. szerokości rowków pod wpusty, rozstawy, wymiary ustalające bez pasowania ciasnego.
h9 — szeroka tolerancja wałka „w dół”. Spotykana na prętach ciągnionych, wałkach pod pierścienie osadcze i wszędzie tam, gdzie wystarcza pasowanie swobodne. Wyraźnie tańsza w wykonaniu niż h6.
Przykład: pasowanie ø30 H7/g6
Otwór ø30 H7: od 30,000 do 30,021 mm.
Wałek ø30 g6: od 29,980 do 29,993 mm.
- luz najmniejszy: 30,000 − 29,993 = 0,007 mm,
- luz największy: 30,021 − 29,980 = 0,041 mm.
Niezależnie od tego, które sztuki z partii trafią na siebie, luz zawsze będzie między 7 a 41 μm. Na tym polega sens pasowań: części są zamienne bez dopasowywania.
Dla porównania H7/h6 na tej samej średnicy daje luz od 0 do 0,034 mm — ciaśniej, z możliwością złożenia „na styk”.
Zasada stałego otworu
W praktyce warsztatowej łatwiej jest wykonać dokładny wałek o dowolnym wymiarze niż dokładny otwór — otwory robi się narzędziami o stałej średnicy (rozwiertaki), a sprawdza sprawdzianami tłoczkowymi. Dlatego najczęściej stosuje się zasadę stałego otworu: otwór zawsze H, a charakter pasowania dobiera się polem tolerancji wałka (g6 — luźno, h6 — suwliwie, k6/n6 — mieszane, p6 i dalej — wcisk). Jeśli projektujesz detal do obróbki CNC, trzymanie się tej zasady zwykle obniża koszt.
Ile kosztuje ciaśniejsza klasa
Każda klasa IT w dół to pole tolerancji węższe o ponad jedną trzecią. Dla obróbki oznacza to dodatkowe przejście wykańczające, wolniejsze parametry, częstszą kontrolę i większe ryzyko braków. Dlatego:
- klasy IT9–IT11 to zwykła obróbka — bez wpływu na cenę,
- IT7–IT8 wymagają obróbki wykańczającej i kontroli wymiaru,
- IT6 to już wymiar krytyczny: stabilna temperatura, pomiar każdej sztuki lub gęsta kontrola w serii,
- IT5 i ciaśniej — po indywidualnej analizie rysunku; często wchodzi w grę szlifowanie.
Na rysunkach, które do nas trafiają, zdecydowanie najczęściej spotykamy pola H dla otworów i h dla wałków — H7, H8, h6, h7, h9 — a obok nich pasowania z g6 i wymiary w polu js. Wymiary wskazane jako krytyczne utrzymujemy na detalach toczonych i frezowanych i potwierdzamy pomiarem, a przy nietypowo ciasnych wymaganiach oceniamy wykonalność już na etapie wyceny.
Wniosek dla konstruktora jest prosty: pasowanie dawaj tylko tam, gdzie części faktycznie współpracują. Pozostałe wymiary zostaw w tolerancji ogólnej ISO 2768-m — dla wymiarów od 6 do 30 mm to ±0,2 mm, a od 30 do 120 mm ±0,3 mm.
Jak sprawdzamy pasowania
Wymiary pasowane mierzymy na współrzędnościowej maszynie pomiarowej Mitutoyo CRYSTA-APEX S9106 o dokładności 0,5 μm, w stałej temperaturze. Ma to znaczenie: stalowy wałek ø100 ogrzany o 5°C jest większy o około 6 μm, czyli o jedną czwartą pola h6. Na życzenie do partii dołączamy protokół pomiarowy. Więcej o tym, jak mierzymy, w tekście o pomiarze precyzyjnym i kontroli jakości oraz w ofercie pomiaru precyzyjnego.
Najczęstsze pytania (FAQ)
Co oznacza tolerancja H7?
To pole tolerancji otworu: dolna odchyłka wynosi zero, górna zależy od średnicy — np. +0,021 mm dla ø18–30 mm.
Czym różni się h6 od g6?
Oba dotyczą wałka w 6. klasie dokładności. h6 zaczyna się od wymiaru nominalnego i idzie w dół, g6 jest dodatkowo odsunięte od nominału (np. o 7 μm dla ø18–30), więc w parze z otworem H7 zawsze zostawia luz.
Jakie pasowanie wybrać dla kołka ustalającego?
Kołki ustalające produkuje się najczęściej w tolerancji m6. W otworze H7 daje to pasowanie mieszane — kołek siedzi pewnie, a połączenie da się rozebrać. Jeśli jedna z części ma być często zdejmowana, otwór w niej wykonuje się z nieco większym luzem.
Czy mogę wpisać H7 na wszystkich otworach „dla pewności”?
Można, ale detal będzie niepotrzebnie droższy. Każdy otwór H7 to dodatkowa operacja i pomiar. Pasowania warto zostawić dla otworów, które faktycznie z czymś współpracują.
Czy sprawdzacie tolerancje na rysunku przed wyceną?
Tak. Jeśli któryś zapis jest niewykonalny, sprzeczny albo niepotrzebnie podnosi koszt, sygnalizujemy to przy wycenie.
Masz rysunek detalu? Wyślij go do wyceny. Rysunek prześlij mailem na biuro@hardpower.pl albo opisz detal w formularzu kontaktowym — odpiszemy i poprosimy o rysunek. HARDPOWER to obróbka CNC w Szczecinie z certyfikatem ISO 9001:2015 (PRS, nr NC-3170).